Wolframkarbidskjæreverktøy anses som kjerneforsikre verktøy for moderne industriell prosessering . Tungsten -karbid (WC) brukes som matriksmateriale og er produsert gjennom en pulvermetallurgi -prosess med metallbitre, ROAT COBALT (CO) eller Nickel (Ni). verktøyet) Stabilitet . Dets applikasjon spenner over metallskjæring, muggbehandling samt luftfartsdeler produksjon, og fungerer som en viktig indikator på nasjonens avanserte produksjonsevne .
Materialegenskaper og produksjonsprosess
Wolframkarbid kan oppnå en hardhet i HRA92 eller over som kan sammenlignes med en naturlig diamant . Videre overgår motstanden mot å ha på seg den av høyhastighetsstål med 15 til 20 ganger {. Dette skyldes vaglen til CLOBAL -kabal -koblingspartikler der du er en avkobling av CLOBAL. sintring . Koboltfasen fyller deretter rommene som gir styrke og støtte . moderne produksjonsprosesser ytterligere optimaliserer materialegenskaper, for eksempel å forbedre bøyestyrken gjennom ultrafin kornteknologi (gjennomsnittlig partikkelstørrelse<0.5μm), and using gradient sintering process to achieve a composite structure with high surface hardness and high core toughness.
Den geometriske utformingen av skjæreverktøy påvirker direkte behandlingseffektivitet . å ta fresing av kuttere som et eksempel, deres helixvinkel, chip groove dybde og kant passiveringsparametere må optimaliseres gjennom endelig elementanalyse . Den fire-edge endefabrikken utviklet med et bestemt selskap som har økt chip-fjerningseffektiviteten til å fjerne {{} Produkter gjennom 3D Spiral Chip Groove Design.
Søknadsfelt og teknisk tilpasning
I feltet bilproduksjon, utfører wolframkarbidverktøy etterbehandlingsoppgavene til nøkkelkomponenter som motorsylindere og girkasse gir . et selskap har utviklet en spesiell fresekutter for behandlingen av motoren til å gjøre det nye energikjøretøyet.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} den. Herdet stål, når verktøylivet når 1200 stykker, som er 3 ganger høyere enn for ikke -belagte verktøy .
Kravene til lette materialer og prosesseringsnøyaktighet i luftfartsfeltet har gitt opphav til spesielle beleggsteknologier . Det CVD-diamantbelagte verktøyet utviklet av et selskap har blitt brukt på å bore bransjene som er tradisjonelle verktøy som er Ra3 . 2μm til Ra0,8μm.
Miniatyriseringsutviklingen i elektronikkindustri<1μm, which can stably process microstructures such as 5G filter cavities, and the surface roughness of the processing reaches Ra0.1μm.
Trender i industriell utvikling
Som med andre bransjer, gjør Tungsten Carbide Cutting Tool Industry fremskritt med utviklingen av industriell teknologi . De viser følgende fremdriftstrender:
Nye høyytelsesmaterialer opprettes for å oppfylle høyere industrielle standarder: Wolfram-karbidmaterialer forbedres kontinuerlig når det gjelder hardhet, slitasje motstand og seighet .
Fremskritt gjort i presisjonsformingsteknikker: Skarping og skjæringseffektivitet av maskinverktøy forbedres gjennom presisjonsgrave og avansert CNC -maskinering .
Å redusere skadelige påvirkninger på økosystemet: De negative virkningene forbundet med produksjon av karbider er blitt minimert gjennom bruk av mindre skadelige materialer og prosesser, så vel som gjennom gjenvinning og resirkulering av karbidverktøyavfall .
Automasjon og kunstig intelligens: Automatisert kvalitetskontroll og produksjon av skjæreverktøy oppnås gjennom anvendelse av intelligente produksjonsteknologier som øker effektiviteten og kvaliteten på produktene .
Bærekraftig utviklingssti
Når ESG -konseptet utdypes, utforsker industrien grønne produksjonsveier . Gjenvinningsteknologien utviklet av et bestemt selskap kan resirkulere 90% av Tungsten -metall i avfallsverktøy . hvert tonn resirkulert legering som kan redusere co₂ -emisjonen med 3 {}}} 2 tons sammenlignet med å redusere co -emisjonen. har også forlenget levetiden til verktøyet . I behandlingen av billegeringer av biler, er levetiden til en viss Altin -belagt fresekutter 5 ganger lengre enn for ikke -belagte verktøy, reduserer hyppigheten av verktøyutskifting og reduserer ressursforbruket.
I fremtiden vil tungstenkarbidskjæreverktøy utvikle<0.2μm) will promote the hardness to break through HRA95; on the application side, the integration of additive manufacturing and tool design will give birth to personalized customization solutions; on the industry side, digital supply chain and circular economy model will become an important part of the core competitiveness of enterprises.
