Wolfram og legeringer
Om oss
Yitech er hovedsakelig engasjert i produksjon og salg av wolframlegering, molybdenlegering, wolframkarbid, PVD/CVD-sputtering, titanlegering, zirkonium, iridium, beryllium, Stellite-legering og sjeldne jordmetallprodukter.
hvorfor velge oss
Konkurransedyktige priser
Vi tilbyr konkurransedyktige priser for våre tjenester uten å gå på kompromiss med kvaliteten. Prisene våre er transparente, og vi tror ikke på skjulte gebyrer eller gebyrer.
Kvalitetssikring
Vi har en streng kvalitetssikringsprosess på plass for å sikre at alle våre tjenester oppfyller de høyeste kvalitetsstandardene. Vårt team av kvalitetsanalytikere sjekker hvert prosjekt grundig før det leveres til kunden.
Best etter service
Gi profesjonell installasjon og opplæring. Detaljert bruksanvisning og video for kundeinstallasjon. Eventuelle problemer vil bli løst innen 24 timer. Ødelagte deler vil bli sendt til kunden med fly i garantiperioden.
Tilpasningstjenester
Vi forstår at hver kundes krav er unike, og derfor tilbyr vi tilpasningstjenester. Vi er veldig glade for å samarbeide tett med kunder, forstå deres spesifikke behov og tilby skreddersydde løsninger deretter.
-
![Tungsten Carbide Bars For VSI Rotor]()
Tungsten Carbide Bars For VSI RotorWolframkarbidstengene som brukes i VSI-rotorer er laget av nøye utvalgte wolframkarbidråmaterialer med høy-renhet gjennom presisjonspressing og sintringsprosesser. De har ultra-høy hardhet og...Mer -
![Tungsten Carbide Bars For VSI Crusher]()
Tungsten Carbide Bars For VSI CrusherWolframkarbidstengene som brukes i VSI-knusere er laget av høy-kvalitets wolframkarbidmateriale, som har ultra-høy hardhet og slitestyrke. De motstår effektivt de høye-påvirkningene og...Mer -
![VSI Machine Tungsten Carbide Strips]()
VSI Machine Tungsten Carbide StripsVSI-maskin-wolframkarbidstrimler er laget av nøye utvalgt-wolframkarbidmateriale av høy kvalitet, som gir høy hardhet og sterk slitestyrke. Nøyaktig tilpasset VSI-maskiner, viser de overlegen...Mer -
![Wolframkarbidknapp for steinbor]()
Wolframkarbidknapp for steinborWolframkarbidknapper for fjellbor er laget av hardmetall med høy-hardhet, og gir utmerket slitestyrke og slagfasthet. De muliggjør effektiv steinbryting under tøffe forhold, forbedrer...Mer -
![Tungsten Carbide knapp]()
Tungsten Carbide knappDenne karbidknappen tilbyr eksepsjonell ytelse, laget av høy-renhet og en avansert sintringsprosess, som resulterer i en perfekt balanse mellom hardhet og seighet. Dens presise sfæriske design...Mer -
![Høykvalitets hardmetallknapp]()
Høykvalitets hardmetallknappDisse høykvalitets hardmetallknappene er laget av førsteklasses råvarer og smidd ved hjelp av avansert teknologi. De tilbyr eksepsjonell hardhet og slitestyrke, og håndterer enkelt operasjoner med...Mer -
![Hårdmetallstift med høy hardhet for HPGR]()
Hårdmetallstift med høy hardhet for HPGRDenne stiften er en kjerneslitasjebestandig-komponent i høytrykksmalingsvalsemøllen. Laget av høy-renhet av wolframkarbid og koboltpulver gjennom pulvermetallurgisk sintring, oppnår den en hardhet...Mer -
![HPGR slitasjebestandige tungstenkarbidstifter]()
HPGR slitasjebestandige tungstenkarbidstifterHPGR-slitasjebestandige tungstenkarbidstifter er sintret av høy-renhet av wolframkarbid og et kobolt-basert bindemiddel, og oppnår en hardhet på over 85HRC og har en slitestyrke som er 100 ganger...Mer -
![20✖️40mm HPGR hardmetallstift]()
20✖️40mm HPGR hardmetallstiftHårdmetallstendere, også kalt wolframkarbidbolter, karbidknapper og karbidbolter for HPGR. Wolframkarbid HPGR STUDENE, som er laget av wolframkarbid, legges inn på kroppen til...Mer -
![HPGR Tungsten Carbide Stud]()
HPGR Tungsten Carbide StudHPGR wolframkarbidbolter er laget av en kompositt av høy-hardhet wolframkarbid og kobolt-basert legering. De har super slitestyrke og slagfasthet. De er spesialdesignet for...Mer -
![WC-Co-karbidkule og sete]()
WC-Co-karbidkule og seteWC-Co-karbidkulen har høy hardhet, sterk slitestyrke og utmerket ytelse. Den kan motstå slitasje og støt i lang tid og tilpasse seg komplekse arbeidsforhold. Ventilsetestrukturen har sterk...Mer -
![6 mm Liten Tungsten Carbide Ball]()
6 mm Liten Tungsten Carbide BallTil tross for sin kompakte størrelse og eksepsjonelle hardhet og slitestyrke, spiller 6 mm wolframkarbidkulen en avgjørende rolle i presisjonsinstrumenter og andre felt. Med en diameter på bare 6...Mer
Hva er Tungsten Plate
Tungsten plater er metallplater tilgjengelig i forskjellige størrelser og bredder. Etter bearbeiding ser wolframplater ut som stål.
Tungsten Plate spesifikasjon og bruk
| Tungsten Plater/Sheets Parameter | ||||||
| Tykkelse | Toleranse | Bredde | Toleranse | Lengde | Toleranse | |
| ⅠKarakter | ⅡKarakter | |||||
| 0.10-0.20 | ±0.02 | ±0.03 | 30-150 | ±3 | 50-400 | ±3 |
| >0.2-0.30 | ±0.03 | ±0.04 | 50-300 | ±3 | 50-400 | ±3 |
| >0.30-0.40 | ±0.04 | ±0.05 | 50-300 | ±3 | 50-400 | ±3 |
| >0.40-0.60 | ±0.05 | ±0.06 | 50-300 | ±4 | 50-400 | ±4 |
| >0.60-0.80 | ±0.07 | ±0.08 | 50-300 | ±4 | 50-400 | ±4 |
| >0.8-1.0 | ±0.08 | ±0.10 | 50-300 | ±4 | 50-400 | ±4 |
| >1.0-2.0 | ±0.12 | ±0.20 | 50-300 | ±5 | 50-400 | ±5 |
| >2.0-3.0 | ±0.20 | ±0.30 | 50-300 | ±5 | 50-400 | ±5 |
| >3.0-4.0 | ±0.30 | ±0.40 | 50-300 | ±5 | 50-400 | ±5 |
| >4.0-6.0 | ±0.40 | ±0.50 | 50-300 | ±5 | 50-400 | ±5 |
| >6.0-30.0 | ±0.20 | ±0.50 | 50-300 | ±5 | 50-1200 | ±5 |
Tungsten Plate-applikasjoner
Varmebestandige komponenter: Varmeskjold, varmeelement i høytemperaturvakuumovn
Tungsten sputtering mål for vakuumbelegget og fordampningsbelegget
Elektroniske og halvlederkomponenter
Ioneimplanterte komponenter
Wolframbåter for safirkrystallovner og vakuumovner
Uklar industri: Den første veggen av fusjonsreaktorer
Tungsten Plates-markedet opplever en bemerkelsesverdig vekst drevet av flere faktorer. Teknologiske fremskritt har ført til utviklingen av innovative Tungsten Plates-løsninger som imøtekommer ulike forbrukerbehov. Økende bevissthet blant forbrukere om fordelene med Tungsten Plates-produkter har økt etterspørselen på tvers av ulike bransjer. Regjeringsinitiativer som fremmer bærekraft har akselerert markedsveksten ytterligere, med fokus på miljøvennlige Tungsten Plates-alternativer. Dette har ansporet til bruk i sektorer som konstruksjon, bilindustri og elektronikk. Investeringer i forskning og utvikling fortsetter å forbedre produktkvaliteten og ytelsen, noe som driver videre ekspansjon. Tungsten Plates-markedet forventes å opprettholde sin oppadgående bane, og tilby lukrative muligheter for industriaktører. Ettersom forbrukerpreferansene utvikler seg og miljøhensyn vedvarer, er markedet for Tungsten Plates posisjonert for vedvarende vekst i de kommende årene.
Produksjon av Tungsten Plater
Først fylles en gummidysehylse med råmateriale inn i en gummidysehylse. Den er laget til en ugjennomsiktig solid wolframplate. Råmaterialet bearbeides til et solid pulverisert wolframplateemne. Deretter bruker produsentene en kald isostatisk presse for å forme emnet til en solid plate ved hjelp av en kald isostatisk presse. Pressen påfører trykk fra 300 til 400 MPa. Etter 8–10 minutter lages en solid panelemnelist.
Deretter settes det faste plateemnet inn i en sintringsovn. Etter oppvarming avkjøles det dannede emnet gjennom vannsirkulasjon. Det produserte plateemnet varmes opp i to til tre timer ved en temperatur mellom 1300 og 1400 grader Celsius. For å fullføre produksjonen av den enorme, enkle og tunge wolframplaten, fjernes det oppvarmede formede plateemnet og rulles av en varmvalsemaskin. Et wolframplatemål er kompakt og med en relativ tetthet på 99,95 %. Til slutt er den store materialet wolframplaten ferdig etter å ha blitt skåret i skiver til ønsket størrelse.
Teknologiske fremskritt
Kontinuerlige innovasjoner innen teknologi forbedrer effektiviteten og effektiviteten til Tungsten Plates-produkter og -tjenester, inkludert fremskritt innen materialer, produksjonsprosesser og digitale teknologier.
Økende etterspørsel
Økende etterspørsel etter Tungsten Plates produkter og tjenester, drevet av faktorer som befolkningsvekst, urbanisering og endrede forbrukerpreferanser, er en betydelig driver for markedsekspansjon.
Regulatorisk støtte
Gunstige statlige retningslinjer, forskrifter og insentiver som fremmer bruken av wolframplater, for eksempel subsidier til fornybar energiprosjekter og karbonprismekanismer, stimulerer markedsvekst.
Miljøbevissthet
Økende bevissthet om miljømessig bærekraft og behovet for å redusere karbonutslipp driver bruken av miljøvennlige og fornybare Tungsten Plates-løsninger.
Kostnadsreduksjon
Pågående kostnadsreduksjoner i produksjon og installasjon av Tungsten Plates, drevet av stordriftsfordeler, teknologiske fremskritt og økt konkurranse, gjør disse løsningene mer rimelige og tilgjengelige.
Hva er Tungsten Carbide Insert
Karbidskjær, også kalt Tungsten Carbide Insert, er materialet i den elektroniske industriskjæret etter flere produksjonsprosesser og presisjonsbehandling.
Hvorfor er tungstenkarbidinnsatser så nyttige?
Karbidskjær er svært effektive og kostnadseffektive sammenlignet med lignende verktøy.
Wolframkarbidmateriale er ekstremt slitesterkt og gir mye lengre levetid.
Wolframkarbid kommer faktisk i over et dusin forskjellige kvaliteter, som alle kan brukes til forskjellige bruksområder.
Wolframkarbidmaterialer gir også en mye bedre overflatekvalitet når de brukes som skjæreverktøy.
Bruk av karbidinnsatser
Fremstilling av kirurgiske verktøy
I den medisinske profesjon er leger og kirurger avhengige av nøyaktige og holdbare verktøy for alle typer medisinske prosedyrer. Innsatskarbider er en av dem.
Medisinsk industri er den vanligste industrien for bruk av karbider. bunnen av selve verktøyet er laget av titan eller rustfritt stål, og tuppen av verktøyet er laget av wolframkarbid.
Smykkefremstilling
Karbidinnsatser er mye brukt i smykkefremstillingsindustrien. De brukes både til smykkeforming og i selve smykket. Wolframmateriale faller bak diamanten på hardhetsskalaen, og det er et utmerket materiale som brukes til å lage gifteringer og andre smykker.
Juvelerer er avhengige av effektive verktøy for å jobbe med dyre deler, og karbid- og wolframinnsatser er en av dem.
Nukleærvitenskapelig industri
Wolframkarbidinnsatser brukes også i den nukleære vitenskapelige industrien som effektive nøytronreflektorer. Dette materialet ble også brukt under tidlige undersøkelser i kjernefysiske kjedereaksjoner, spesielt for våpenbeskyttelse.
Hard dreiing og fresing
Dreiing er en nesten feilfri prosess for keramikk. Det er en kontinuerlig bearbeidingsmekanisme som gjør at en enkelt karbidskjær kan kobles inn i kuttet i lengre tid. Dette er et utmerket verktøy for å generere de høye temperaturene som gjør at keramiske innsatser yter optimalt.
Skillnaden mellom Tungsten Carbide Inserts og Tungsten Carbide Wear Inserts
VolframkarbidskarochSlitskar av volframkarbider i hovedsak desamma og anvands ofte omvaxlande.vi vil løfte fram en potensiell forskjell kan det være i forbindelse med deres spesifikasjoner tillampning eller anvandning.
Volframkarbidskar, i en videre bemarkelse, hanvisar till skarverktygen gjorda av volframkarbidmaterial. Disse skar kan anvandas for ulike andamal, inkludert svar, frasning, borrning og andre bearbetningsoperasjoner. De ar kanda for sin hardhet og slitstyrka, noe som er effektiv borttagning av materiale under skarprosessen.
En annen side betonar volframkarbidslitskar sarskilt deres roll i slitstarka applikasjoner. Disse skar ar designade og optimerade for att motsta notande notning, erosjon og andre former av materialforsamring som oppstar under arbeid med hog slitage. Slitskar av volframkarbid anvands ofte i tunge applikasjoner, sasom gruvdrift, konstruksjon og visse produksjonsprosesser der arbeidsstykker eller notatmateriale forårsaker slitasje på skarverktøy.
mens hardmetallskar og volframkarbidslitskar i allmanhet er samme sak, termen "slitinlagg" kan innebære et mer spesifikt fokus på innsatsforma for å slite og bryte ned i miljoer med hog slitage.
Identifiser karbidinnsatser
Visuell inspeksjon:Detaljerte trinn for visuelt identifisering av karbidskjær basert på form, farge og markeringer.
Målinger:Hvordan bruke skyvelære eller mikrometer for å måle innsatsdimensjoner nøyaktig.
Magnetismetest:Hvordan utføre en magnetismetest for å skille mellom karbid og andre materialer.
Det finnes flere pålitelige metoder for effektivt å identifisere karbidskjær, for å sikre nøyaktig valg og optimal ytelse.
Visuell inspeksjon:Visuell inspeksjon innebærer en omfattende vurdering av innsatsens fysiske egenskaper. Begynn med å undersøke innsatsens form, ettersom karbidskjær kommer i forskjellige geometrier som firkantet, trekantet eller rundt. Sammenlign skjærets form med kjente hardmetallskjærformer for å bestemme kompatibilitet. Vær oppmerksom på fargekodede markeringer som ofte indikerer spesifikke skjærtyper eller -kvaliteter. Disse merkingene kan gi verdifull innsikt i innsatsens tiltenkte bruk. Detaljert undersøkelse av innsatsens overflate kan også avsløre eventuelle unike funksjoner eller symboler som ytterligere hjelper med identifikasjon.
Målinger:Nøyaktige målinger er avgjørende for å skille hardmetallskjær nøyaktig. Bruk skyvelære eller mikrometer for å måle nøkkeldimensjoner som innsatsens lengde, bredde og tykkelse. Sammenlign disse målingene med standardspesifikasjoner gitt av produsenter eller bransjeretningslinjer. Karbidskjær har ofte spesifikke dimensjoner som skiller dem fra andre materialer. Nøye måling sikrer at innsatsens størrelse stemmer overens med tiltenkt bruk.
Magnetismetest:Gjennomføring av en magnetismetest er en annen effektiv metode for å differensiere karbidskjær. Wolframkarbid, den primære komponenten i karbidinnsatser, er ikke magnetisk. For å utføre testen, før en magnet nær innsatsens overflate. Hvis innsatsen tiltrekkes av magneten, inneholder den sannsynligvis en betydelig mengde stål og er ikke en ren karbidinnsats. Hvis innsatsen viser liten eller ingen tiltrekning, er den sannsynligvis sammensatt av karbidmateriale.
La oss nå snakke om hvordan du holder wolframkarbidinnsatsene dine i topp stand. Riktig vedlikehold og stell kan bidra til å forlenge levetiden til innsatsene dine og sikre at de fortsetter å yte sitt beste.
Et viktig skritt for å vedlikeholde wolframkarbidinnsatser er å rengjøre dem regelmessig for å fjerne rusk eller opphopning som kan påvirke skjæreevnen. Ved å bruke en myk børste eller klut til å rengjøre innsatsene forsiktig etter hver bruk, kan det bidra til å forhindre for tidlig slitasje og opprettholde skarpe kanter.
Det er også viktig å lagre wolframkarbidinnsatsene dine riktig for å beskytte dem mot skade og korrosjon. Å oppbevare dem på et kjølig, tørt sted unna fuktighet og sterke kjemikalier kan bidra til å bevare deres integritet og sikre at de er klare til bruk når du trenger dem.
Som med ethvert verktøy, vil wolframkarbidinnsatser etter hvert vise tegn på slitasje. Det er viktig å inspisere innsatsene dine regelmessig og se etter spon, sprekker eller matte kanter som kan indikere at de trenger utskifting. Ved å være på vakt og bytte ut slitte innsatser raskt, kan du unngå potensielle problemer og opprettholde ytelsen til utstyret ditt.
Typer karbidskjær for forskjellige materialer
Stål
Fordi innsatsene er eksplisitt ment for bruk som innsatser i stålbeleggoperasjoner. De kan kjøres med høyere klippehastigheter og enn innsatser som brukes i forskjellige materialer.
Støpejern
Karbidskjæret til støpejern er laget av slitesterk hardmetall som vil, og da er det laget av mange forskjellige materialer. I motsetning til H-seriens innsatser, som kan stikke ut fra holderen for å nå trange plasser på arbeidsstykket med en negativ rive, er K-serien den positive riven. Hårdmetallskjær for støpte skjær brukes ofte til å bearbeide ufullkommen runde arbeidsstykker som aksler med kilespor siden de ble designet for halvavbrutte skjæreforhold. Du kan installere innsatsene i riktig holder for å begynne å bruke dem.
Rustfritt stål
Varmebestandig og formet for å dreie rustfritt stål spesifikt, vil disse innsatsene vare innsatser for flere materialer.
Legeringer
Skjærene er ikke bare varmebestandige og slitesterke, men de fungerer også med enestående ytelse ved skjæring av superlegeringer som titan.
Multimateriale
Med disse førsteklasses svingkarbidskjærene kan verktøyet ditt kutte et bredt spekter av materialer og er ikke nødvendig å bytte.
Ikke-jernholdig materiale
Disse førsteklasses innsatsene er ideelle for kutting av aluminium, kobber, messing og andre ikke-jernholdige materialer.
Hovedhensyn for å velge riktige hardmetallskjær
Karbidskjærgeometri
Grovbearbeiding – Det er kombinasjoner med høy skjæredybde og matehastighet som er egnet hovedsakelig for operasjoner som krever høyeste kantsikkerhet.
Medium – Ideell for mellomstore operasjoner til lett grovbearbeiding. Matehastighet og bredt utvalg av kuttedybdekombinasjoner.
Etterbehandling – Egnet for operasjoner ved lette skjæredybder og relativt lave matingshastigheter. Passer for operasjoner som krever lave skjærekrefter.
Karbidinnsatskvalitet
Komponentmateriale
Driftsmåte (etterbehandling, medium, grovbearbeiding)
Maskineringsforhold, dvs. gode, gjennomsnittlige eller vanskelige.
Karbidinnsatsform
Når du velger karbidform, er det viktig å sikre at det er et relativt nødvendig verktøy for å komme inn i vinkeltilgjengelighet.
Vurder alltid å velge størst mulig nesevinkel for å gi innlegg og pålitelighet.
Dette må balanseres mot kuttvariasjoner som må utføres.
En stor nesevinkel er solid, men krever mer maskinkraft. Dessuten har den en høyere tendens til vibrasjoner.
En liten nesevinkel er relativt svak og har liten skjærekantinngrep.
Det har en tendens til å være mer følsomt for de varierte effektene av varme.
Hardmetallskjærstørrelse
Velg alltid en hårdmetallskjærstørrelse basert på de spesifikke applikasjonsbehovene og plass til skjæreverktøy i applikasjonen.
Relativt stor innsatsstørrelse gir bedre stabilitet.
Tung maskinering krever en hardmetallskjærstørrelse på over IC 25 mm.
Når du velger riktig størrelse på hardmetallskjær, må du alltid bestemme den største skjæredybden.
Vurder skjærelengden mens du bestemmer verktøyholderen som går inn i verktøyet, skjæredybden og maskinspesifikasjonen.
Materiale som skal bearbeides
Karbidskjær brukes til bearbeiding av ulike typer materialer.
Derfor må du sørge for at du velger riktig verktøy som passer for det spesifikke materialet.
Noen av disse materialene inkluderer følgende; Aluminium.Bronse.Herdet verktøystål.Mykt verktøystål.Rustfritt stål.Støpejern.Ikke-jernholdige metaller
Varmebestandig legering. Titanlegering. Materialer med høy hardhet.
Type verktøymaskin
Maskinverktøy som brukes med hardmetallskjær kommer også i et stort utvalg.
De mest brukte inkluderer følgende; Swiss-type, CNC dreiebenk, 5-akset, dreiemaskin, dreiebenk, konvensjonell VMC blant andre.
Den generelle analysen av vanlige spørsmål om karbidskjær
1) Slitasje bak scenen (vanlig form for effektivitet)
- Slag: Størrelsen på arbeidsstykket endres gradvis eller overflatefinishen reduseres.
- Årsak: Linjehastigheten er for høy, og når verktøyets levetid.
- Tiltak: Juster prosesseringsparametrene, for eksempel å redusere linjehastigheten og bruke et karbidinnlegg med høyere slitestyrke.
2) Problemet med at innlegg kollapser (dårlig effektivitet) Effekt
Arbeidsstykkets størrelse eller overflatefinish endres plutselig, noe som forårsaker gnister og overflategrader. Årsak: Parameterinnstillingen er upassende, materialet til karbidinnsatser er ikke egnet, stivheten til arbeidsstykket er ikke god, innsatsens klemme er asymmetrisk.Tiltak: Sjekk om parameterinnstillingen er rimelig, og velg det tilsvarende verktøyet i henhold til arbeidsstykkematerialet.
3) Alvorlig brudd (veldig dårlig effektiv form) Effekt
Plutselig uforutsigbar, noe som resulterer i utrangert verktøyholder eller utrangerte arbeidsstykker. Årsak: Bearbeidingsparameterne er feil innstilt, og det vibrerende verktøyets arbeidsstykke eller innsatser er ikke installert på plass. velg de tilsvarende innsatsene for å styrke stivheten til arbeidsstykket og innsatsene.
4) Oppbygd edgeImpact
Inkonsekvent størrelse på arbeidsstykket, dårlig overflatefinish og lo eller grader festet til overflaten av arbeidsstykket. Årsak: Kuttehastigheten er for lav, og hardmetallskjærene er ikke skarpe nok til å mate.
- Tiltak: Øk skjærehastigheten og bruk et skarpere karbidskjær for å mate.
Vår fabrikk
FAQ
Vi er profesjonelle wolfram- og legeringsleverandører i Kina, spesialisert på å tilby tilpasset service av høy kvalitet. Vi ønsker deg hjertelig velkommen til å kjøpe rabatt wolfram og legeringer på lager her og få gratis prøve fra fabrikken vår. For priskonsultasjon, kontakt oss.