Nikkel-kobolt-vanadiumlegeringsmålmateriale lages ved å smelte og behandle nikkel (Ni), kobolt (Co) og vanadium (V) i bestemte proporsjoner i form av sekskantede eller sirkulære plater. Det er et viktig "kildemateriale" i PVD-teknologi (fysisk dampavsetning). I et vakuummiljø, ved bruk av en av mange teknikker som magnetronforstøvning eller lysbue-ion-plettering, bombarderer høye-energipartikler det, noe som forårsaker at målmaterialeatomer eller -molekyler avsettes på overflaten av arbeidsarbeidet, som kan være et silikonsubstrat, eller et metallmateriale (hvilket kan være i form av et glass). tynn film, og belegger dermed underlaget med et spesielt funksjonelt belegg.
Forberedelsesprosess for nikkel-kobolt-vanadiumlegering for forstøvning
Råvareforberedelse: Plater av elektrolytisk nikkel og kobolt- og vanadiumblokker med renhet Større enn eller lik 99,95 % velges og veies i henhold til en designet sammensetning (f.eks. Ni-20Co-5V), og risikoen for kontaminering unngås.
Vakuumsmelting: VIM (Vacuum Induction Melting) er en typisk prosess for å sikre en jevn oppløsning av bestanddelene og en jevn sammensetning av de resulterende blokkene. For ytterligere dimensjonell enhetlighet og for å redusere segregering, kan vakuumbueomsmelting (VAR) brukes for flere omsmeltingssykluser.
Varmsmiing/varmvalsing: Etter homogeniseringsgløding gjennomgår blokkene flere sykluser med varmsmiing og varmtrekking, eller blir varmvalset til materialemner, for å foredle mikrostrukturen og bryte ned grove korn.
Varmebehandling: Etter smiing/valsing gjennomgår materialet et ekstra prosesstrinn hvor rekrystalliseringsgløding utføres for å avlaste prosesseringsspenninger og foredle mikrostrukturen til en målkornstørrelse på mindre enn eller lik 100 μm.
Presisjonsbearbeiding og liming: Materialet dreies og etterbehandles ved sliping.
Nikkel-Kobolt-vanadiumlegering-sputtering-målapplikasjoner
Funksjonelle beskyttende belegg: Belegg som er ultra-harde, slitesterke-og høye-temperaturbestandige kan lages med disse beleggene. Levetiden og påliteligheten til flymotorkomponenter, turbinblader og avanserte skjæreverktøy, samt formoverflater, forbedres betydelig ved å påføre disse beleggene.
Mikroelektronikk og halvlederfelt: Disse beleggene brukes som et diffusjonsbarrierelag eller adhesjonslag. Innenfor integrert kretsproduksjon brukes disse i prosesser for sammenkoblingsdannelse for å begrense diffusjonen av kobber inn i silisium- eller dielektriske lag og for å holde kobberet sterkere til de underliggende materialene. De viktigste fordelene med disse beleggene er høy stabilitet og lav resistivitet.
Presisjonsoptikk og skjermindustri: Belegg med høy-tetthet og svært stabile kan lages, i tillegg til ledende, elektromagnetisk skjermende tynne filmer.
Datalagringsindustri: Ved produksjon av harddisker kan den brukes til å forberede visse funksjonelle lag av magnetiske hoder eller disker, ved å utnytte dens gode magnetiske egenskaper og slitestyrke.
Slitasjebestandige-og korrosjonsbestandige-komponenter: Ni-Co-V-legerte tynne filmer avsettes på overflatene til presisjonsmaskineri, kritiske bilkomponenter og kjemisk utstyr for å forbedre overflatehardheten, redusere friksjonskoeffisienten og forbedre korrosjonsmotstanden.
